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水轉印膜的印刷知識及常見的印版質量問題

發布時間:2015-04-26  閱讀:7370次
1.拉絲(刀線) 產生原因: ①刮墨刀質量不好或有缺口; ②油墨顆粒粗或粘度過高; ③刮刀角度或壓力不合適; ④版輥鉻面粗糙或拋光不好; ⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。 解決措施: ①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換; ②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒; ③用砂紙打磨版輥表面; ④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡; ⑤重新拋光或退鉻重鍍。
2.出點(中調水紋) 產生原因: 由于油墨本身的流動性問題,65-80的網成印刷時,部分網點連在一起,另一部分網點未連在一起,導致印品不勻。出點比較嚴重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。 解決方法: ①換較好的油墨; ②調整油墨粘度; ③調整刮刀角度或壓力; ④提高印刷速度。 俗話說,"七分制版,三分印刷”,可見版輥在印水轉印膜中的重要性,很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的,下面總結了印版常見質量問題及解決方案。 
3.堵版(塞網) 產生原因: ①油墨干燥太快; ②網坑太小,油墨不容易轉移; ③網坑內壁不光潔。 解決方法: ①更換慢干型的溶劑; ②提高印刷速度; ③降低油墨粘度; ④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈; ⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
4.腐蝕(掉鉻) 產生原因: ①版輥表面不干凈; ②印版受到摩擦或擠壓; 解決方法: ①每次印完后,及時用溶劑把版輥表面清洗干凈; ②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋; ③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳; ④用薄膜(如用廢印膜,務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存;⑤庫房最好不要安排在一樓,且要遠離酸、堿等物品。
5.網紋(龜紋) 產生原因: 油墨粘度不合適。 解決方法: 當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時,一般是實地版的油墨太稀,墨層不夠厚實所致。
6.水紋 產生原因: 印刷油墨流動性不好。 解決方法: ①提高油墨粘度; ②提高印刷速度; ③修正印刷張力。
7.同網形色偏 產生原因: 兩色或多色版網線和網角完全相同,印刷時有的網點完全重合,有的網點錯開,導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。 解決方法: 提高套印精度。公司主營:PET離型膜,PET隔離膜,PET硅油膜,PET轉印膜,PET紅色離型膜,PET藍色離型膜,PET透明離型膜,PET白色離型膜等產品,歡迎選購,價優物廉!

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